Плазменная резка : MULTICAM серия 3000 в Батайске

Автоматизированная плазменная резка

MultiCam серии 3000 - наиболее оптимальный выбор среди оборудования с плазменной резкой. Жесткая, полностью стальная конструкция, поддержка разнообразных стандартов плазмы, дружественный интерфейс, качество и высокий уровень сервисного обслуживания - все это объединяет в себе оборудование MultiCam.

MultiCam серии 3000 также, как и все оборудование MultiCam обеспечивается полной технической поддержкой, сервисным и постгарантийным обслуживанием.

Технические параметры станков серии 3000

Просвет по оси Z (толщина материала): 101 мм

Ход по оси Z: 152 мм

Повторяемость: +/- 0.025 мм

Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра

Скорость резки: 423 мм/сек *

Скорость свободного перемещения: 720 мм/сек *

Система привода по осям X и Y: Рейка и шестерня

Система привода по оси Z: Винтовая пара

Стандартная рабочая поверхность стола: Стол с откачкой вниз

* В системах с приводом от шагового двигателя скорость резки и скорость свободного перемещения составляет 254 мм/сек.

• Тип: Однопроцессорная система CISC/IFPU 
• Интерфейс: RS232 или Ethernet 
• Память: 12 МБ 
• Максимальный размер файла: Неограниченный 
• Тип Файла: M и G коды (EIA 274D), U-Cito и HPGL

Cad/Cam программное обеспечение 

CE сертификат

Гарантия 1 год

ShopData - CAD/CAM программное обеспечение

ShopData - полный набор специализированного CAD/CAM программного обеспечения от мирового лидера в производстве систем подобного типа. Системы ShopData используются для обработки металла уже более 25 лет. ShopData Systems облегчает труд тысячам и тысячам рабочих во всем мире за счет своего постоянного совершенствования и применения в программе современных технических новшеств.

Стандартные характеристики станков серии 3000:

Ни один станок в стандартном комплекте поставки не обладает таким набором функций, как станок от MultiCam:

• Возможность высокоскоростного перемещения по контуру
• Полностью программируемый отвод режущей головки при смене деталей.
• Автоматическое начальное определение высоты прорезания
• Дружественный и понятный контроллер MultiCam
• База данных по материалам
• Два высокоточных привода по оси X
• Высоконадежная полностью стальная конструкция из отожженной стали.
• Профильные рельсы с линейным шариковым подшипником 25 мм для достижения максимальной жесткости
• Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера
• Стандартные интерфейсы Ethernet или RS232

Внимание! Вместе со станком вы получаете Ethernet, возможность высокоскоростной контурной обработки и один из самых простых в использовании ручных пультов управления - и все это в базовом комплекте без увеличения стоимости!

Ручной пульт управления - удобно и оперативно

• Ручной пульт управления позволяет быстро задать все параметры работы, выполнить тесты системы и загрузить рабочие файлы с удаленной компьютерной системы. 
• Специальное программное обеспечение Router Productivity Suite поставляется в комплекте. 
• Ethernet и последовательный интерфейс связи доступен для соединения с компьютером

Опции:

• Стандартная библиотека форм с автоматическим построением 
• Сетевое соединение Ethernet и последовательный интерфейс связи обеспечивают связь с компьютером
• Специальное программное обеспечение Productivity Software Suit (PSS), включающий в себя Job Reporter, Motion Mechanic и DNC поддерживают соединение со станком. 
• Сканер штрих кодов, 2-х и 3-х мерные сканеры доступны как опция

Встроенная база данных материала

Обычно, если вы меняете тип материала, толщину материала или ток дуги, то вам необходимо также отрегулировать множество других параметров, как, например, скорость подачи, задержку прорезания, высоту для прорезания и т.д. Компания MultiCam существенно упростила этот процесс, собрав все эти параметры в простую и удобную базу данных с возможностью управления непосредственно из меню. База данных вызывается с ручного пульта управления MultiCam, далее Вы просто выбираете нужный вам тип материала, толщину и ток дуги, а все остальные параметры настраиваются системой автоматически.

Скорость резки: 423 мм/сек

Свободное перемещение (оси X и Y): 720 мм/сек

Система быстрой остановки для защиты от столкновений (опционно)

Держатель горелки с системой защиты от столкновений путем быстрой остановки упрощает замену расходных материалов и оберегает оборудование от серьезных повреждений. Так, например, во время процесса резки небольшие фрагменты заготовки могут загнуться вверх.

Система быстрой остановки действует следующим образом: если горелка касается какого-либо препятствия, то крепление автоматически освобождает горелку, и она отводится в сторону. Работа станка приостанавливается, оператор может устранить проблему и затем продолжить резку.

Стол с зонами откачки и тягой вниз (опционно)

Для улучшения вытяжки производственного дыма компания MultiCam ограничила участок вытяжки только областью резки. Пневматическое управление включением/выключением вакуумных камер встроено непосредственно в контроллер MultiCam.

Автоматическое управление высотой горелки MultiCam

Компания MultiCam разработала одну из наиболее совершенных систем автоматического управления высотой горелки, имеющих место на современном рынке. 

Поскольку основная проблема заключалась в разработке такой системы управления высотой горелки, которая имела бы очень быстрый отклик при резке тонких металлов и очень плавный при резке толстых, для достижения наилучшего качества резки очень важно было добиться удержания кончика горелки на одинаковом расстоянии над заготовкой. 

Система управления высотой горелки компании MultiCam полностью интегрирована с контроллером перемещения. Чувствительность регулятора высоты горелки автоматически настраивается согласно текущим параметрам резки. Такая система позволяет заказчику получить оптимальные результаты при любой толщине. Она имеет очень быстрый отклик при резке тонких металлов, очень плавный отклик при резке толстых пластин и автоматически настраивает чувствительность при всех промежуточных значениях толщины пластины. Еще одним очень важным достоинством системы является то, что все эти настройки выполняются автоматически без участия оператора.

Автоматическое задание напряжения

Система MultiCam автоматически определяет величину напряжения в начале каждой программы, что позволяет улучшить качество реза, продлевает срок службы изнашиваемых узлов и снижает вероятность появления ошибки. 

Почему это так важно? Многие параметры могут влиять на напряжение задания высоты горелки. При резке со скоростью большей или меньшей заданного значения напряжение высоты горелки также будет изменяться. Для оператора практически невозможно точно угадать правильное значение напряжения. 

Система MultiCam устраняет необходимость в таких догадках, автоматизируя процесс регулировки.

Система улучшенного отслеживания пересечения надреза

Регулятор MultiCam автоматически проверяет значение напряжения высоты горелки 500 раз в секунду. Затем эти данные обрабатываются по определенным алгоритмам, большинство из которых предназначены для настройки плавности и чувствительности контура управления высотой горелки.

Для этого собранные данные интегрируются по различным интервалам времени. Если напряжение изменяется очень быстро, регулятор запоминает и поддерживает текущее значение высоты горелки. Такие быстрые изменения напряжения обычно возникают при обратном прохождении горелки над надрезом в конце операции резки, когда выходной надрез пересекает входной надрез.

Система отслеживания пересечения надреза от MultiCam обнаруживает такие резкие изменения напряжения и мгновенно блокирует работу регулятора высоты горелки. После стабилизации напряжения возобновляется работа контура высоты горелки.

Сервисная служба

Для оперативного решения вопросов, связанных с работой станка, в российском представительстве компании MultiCam организована сервисная служба, высокопрофессиональные сервис-инженеры которой обеспечивают все пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание и т.д. Дополнительно всем желающим предлагается углубленный курс обучения работе на фрезерно-гравировальном оборудовании, продолжительностью 5 дней, который проходит на производственной базе компании We R.SIGNS.